球磨机的作业环境分析

球磨机使用滑动轴瓦的优点是顺应性，嵌藏性好，抗胶合能力较强，缺点是传动时的摩擦阻力大，球磨机能耗高。同时，频繁刮瓦费时费力，而且影响球磨机的运转率，维护费用高。按照ф2100×3000球磨机24小时连续作业计算，每停机一小时，直接影响矿石处理量40吨，影响矿粉生产11.4吨，每吨矿粉产值按800元/吨计算。按照更换维修一套轴瓦需要24小时计算，影响矿粉产值将近22万元，即：

Q=11.4×24×800=218880元

所以，稳定球磨机运行，提高设备完好率，是提高选矿生产综合经济效益的重要途径。

在球磨机上使用滚动轴承代替滑动轴承，大大减少了每年轴瓦更换维修次数，还可显著降低球磨机的能耗，而且管理维护都很方便。但球磨机工作低速、重载、磨体大，使用环境恶劣，长时间工作时筒体因受热产生轴向窜动。低速对于使用滚动轴承是有利因素，而磨体大则两轴承间的中心距相应大，又要求轴承能够调心，筒体制造及运行过程中因产生挠度而导致的不同轴，会对轴承产生不利的影响，甚至损坏轴承，使用环境恶劣对滚动轴承密封提出了十分苛刻的要求，若密封不严，外界的水气、泥浆、粉尘等物质进入，会引起轴承滚道的颗粒磨损，对轴承零件和润滑剂造成侵蚀，降低滚动轴承的使用寿命。因此，基于刚性密封的传统思路，无法保证转动部位在这种环境下的密封要求。因为这里不仅存在着贴合不严的问题，而且还存在着密封介质老化和实际应用中能否及时更换的问题：球磨机的上述特点，对使用滚动轴承增加了一定的难度。

国内从上世纪七十年代起就有人研究滚动轴承球磨机，但限于当时轴承设计制造、材质、加工水平及造价等因素的制约，特别是密封和调心轴承等技术障碍未能攻克，使滚动轴承未能在球磨机上得到推广应用。随着我国改革开放的不断深入，国内大型轴承制造业迅速发展，借鉴国外先进技术的基础上，洛阳轴承厂等一些大型骨干轴承生产专业厂家系统地解决了大型轴承材质、轴承调心、轴承密封、热处理等一系列制造技术难题，国产滚动轴承制造水平有了质的提高，为球磨机选用大型滚动轴承替代滑动轴承提供了物质保障。

通过以上分析我矿（北京云冶矿业有限责任公司）决定在2007年10月对矿上使用的2721和2736球磨机进行了改造。

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