滚筒筛规格型号、工作原理、设计要点

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械，滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。是通过对颗粒粒径大小来控制垃圾分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视具体情况而定，筛孔由小到大排列，每一段上的筛孔孔径相同。滚筒筛分机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。下面讲讲滚筒筛规格型号、工作原理、设计要点等知识介绍。

一、滚筒筛工作原理

滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒尾部的排料口排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。滚筒筛砂机、滚筒筛分机与滚筒筛的原理构造几乎相同，是人们对它的认识和叫法上存在差异。

滚筒筛特点：

1、筛孔不易堵塞。

2、运行平稳，噪声较低。

3、结构简单，维修方便。

4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。

5、整机可靠性高，一次性投资较少。

6、采用特质筛网，筛分效率高，使用寿命长。

二、滚筒筛规格型号

滚筒筛由于其所应用的工作类容，环境，工作量等不同，滚筒筛的规格型号也会不同。

三、滚筒筛设计要点

无轴滚筒筛传动方式分为链条式、齿轮式传动，最传统的方式为链条式，由于链条传动方式扭矩较大对托辊的磨损比较大现在已使用不常见了，这种方式在制做的同时前、后筒圈为实心制作大大增加了制作成本，而齿轮传动为目前最为实用的传动方式，在此国盛机械建议用户在选型时以齿轮传动为主，选用齿轮传动最大的优点是对滚筒托滚损伤较小，可有效减少滚筒的扭矩力提高同心度。

链条传动通常在制作时是可以在滚筒末端增加档滚的，但效果不佳，这种方式很难避免托滚侧板磨损，因为链条传动产生的合力是比较大的，以档滚的阻力是无法将滚筒复位。而齿轮传动的滚筒筛是依靠齿轮之间带动而形成的自然力，对滚筒没有任何的外力扭曲，滚筒会在一个相对稳定的环境下运行，在滚筒末端增加挡滚是比较好的方式。

无轴滚筒筛是利用滚筒边缘筒齿捏合产生的惯性力得到的筛分目的，而大部分重力由底部托滚支撑，所以托滚的表面处理是很重要的环节，通常采用复胶方式减小噪音，有些在制作时并没有使用橡胶处理，而是直接使用钢轮硬面带动滚筒运转，这样会使设备的噪音增大，而且对滚筒的使用寿命会有所降低的。

四、设备安装

1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板，要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。

2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置，对筛体安装位置进行确定。

2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上，并将筛体安装角度调整至设计角度，最后进行固定焊接。

3、连接进料口和出料口。

4、连接筛体下部支架密封板。

5、用手转动滚筒筛分筒，不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。

6、滚筒筛出厂后，如超过6个月才安装，则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗，注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。

五、调试

一)、调试前的准备工作:

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物;

2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整;

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当;

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二)、空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致;

2、启动设备运转4--6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运转4-6小时应检查下列项目:

a、 大轴轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

三)、投料

1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车;

2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置);

3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况;

4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。

5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

六、操作维护

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下:

1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备;停车时相反;

2、运行前三天，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理;

3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。

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