铬矿选矿，可根据成分、成品料标准不同，灵活选用选矿工艺，不过实践证明，选用重选法更适宜于多数铬矿选别，其生产线用到的铬矿洗矿厂设备包括有颚式破碎机、球磨机、跳汰机、摇床、螺旋溜槽等，合理的设备选用，科学的生产线流程设计，有助于铬精矿品位的提升，促进铬矿资源化利用，为企业创造更高经济利润，并带来更大社会效益。

铬矿砂又称铬铁矿砂，是铸造用特种砂，是以铬矿为主的天然尖晶石，经破碎、研磨、筛分成规定粒度，适用于造型(制芯)的砂。 铬矿砂按化学成分分为2级;一级 Cr2O3 ≥45%;二级 Cr2O3≥35%。铬矿砂在铸造生产中主要用于大型铸钢件的面砂，防止铸件表面粘砂;其次将其磨粉用于铸造涂料的耐火骨料;铬矿砂是激冷材料，在造型(制芯)时可替代部分冷铁。

铬矿洗矿厂设备|铬矿砂洗矿设备|铬铁矿洗矿设备主要铬矿选矿流程为：经破磨至合理细度的铬矿石细料，通过螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度的不同，对矿石混合物进行清洗、分级。再用跳汰机、摇床对物料进行洗选，运输至螺旋溜槽分选细粒度的矿粉，筛分之后经过送入浮选机或磁选机，进入浮选的精矿经过浓缩机脱水，继续送入烘干机烘干得到可以使用的干精矿或者二次研磨继续提取矿物。

铬矿洗矿厂常用的选矿方法就是重选法，重选法对环境没有污染，选矿效率高，铬矿洗矿厂常用的设备包括溜槽、摇床、跳汰机等，溜槽处理量大，但是回收率低，摇床处理能力较低，理想的设备当属跳汰机，跳汰机的种类很多，包括锯齿波型跳汰机、侧动式跳汰机、正玄波跳汰机、梯形跳汰机等等，对于砂金的选别，厂经过长期的实践总结，梯形跳汰机在选别砂金方面有着突出的优势，因为梯形跳汰机整个工作面成梯形，进料处窄，出料口宽，水流由窄到宽对于细颗粒的铬矿砂有着较好的回收效果。在铬矿洗矿行业中，想要得到理想品位的矿石，设备是非常关键的。

铬矿洗矿厂破碎工艺流程中一般采用了喂料机、头破、二破、筛分、细碎这几种设备。铬铁矿石生产作业中头破一般选用颚式破碎机，大型的生产单位（尤其是国外大型矿山）采用旋回式破碎机。颚式破碎机是最为传统也是最为稳定可靠的粗级破碎设备，应用的范围最为广泛。二破的选用一般有两种类型：要么是细颚破，要么是圆锥破碎机。细颚破一般用于较小的铁矿石选场，其设备价值较低，结构简单，维护简捷方便。但是，细颚破的排料口最小只能调节到25mm，因此其破碎粒度一般在40mm以下。圆锥破碎机结构较为复杂，设备价值较高。但是，其产量较大，破碎粒度较细，耐磨件的时候用寿命较长。因此，圆锥破碎机在较为大型的铁矿石选场被大量使用。从铬铁矿的生产效率和成本来说，采用圆锥破碎机可以有效的降低生产成本。因为圆锥破碎机可以提供更小的产品粒度，从整体工艺上来说，采用层压设备完成铁矿石的主要破碎任务是最为经济的生产方式。

湿式球磨机是进行物料粉磨的重要设备，按其排料方式可分为湿式溢流型球磨机与湿式格子型球磨机。这两种湿式球磨机工作原理相同，但在排矿方式与磨机结构上有一定的差异。湿式磨机筒体外镶嵌有大齿圈，通过与大齿圈啮合的小齿轮带动筒体转动。磨机转动时衬板把钢球带到一定的高度，利用钢球下落时的冲击来完成粉磨。两种类型的湿式球磨机中钢球对物料的粉碎原理与钢球的规律基本相同，但是它们在结构上存在一定的差异。湿式格子型球磨机在排料端设有格子板，格子板上开有排料孔，为了防止排料孔堵塞一般把孔形设为梯形。格子板后面是由八根放射状的筋条分割成的扇形室，达到研磨细度的物料通过排料孔进入扇形室，在扇形室随筒体转动过程中把料浆提升到一定高度，然后料浆沿壁流下加入排料端的中空轴颈，进而排出磨机完成研磨作业。而湿式溢流型球磨机在排矿方式上与格子型球磨机完全不同，湿式溢流型球磨机排料端中空轴颈稍大于排矿端的中空轴颈，当矿浆液面高于排料口内径低母线时，物料便自流排出磨机。

铬矿砂洗矿设备分选铬精矿是在床面和横向水流的共同作用下实现的，床面上床条或刻槽是纵向的，与水流方向近于垂直，水流横向流过时在沟槽内形成涡流，涡流和床面摇动的共同作用可使矿砂层松散并按密度分层，重矿物转向下层，轻矿物转向上层，称此过程为析离层，上层轻矿粒受到水流较大冲力，而下层重矿粒则受较小冲力，因此轻矿粒在床面上横向运动速度大于重矿粒在床面上的横向运动速度。在纵向，床面的差动运动(起初以慢速前进并逐渐加速，到速度达时突然后退，后退过程中速度逐渐减小，然后又前进，重复上述过程)不仅促进矿砂层松散分层，而且使重矿粒以较大速度沿纵向向前运动，使轻矿粒以较小速度向前运动。矿粒的去向，取决于纵向速度和横向速度的合成速度。重矿物具有较小的横向速度和较大的纵向速度，轻矿物具有较大的横向速度和较小的纵向速度，应用平行四边形法则把纵向和横向速度合成，可以看到，重矿物的合速度偏向摇床的精矿排矿端，轻矿物偏向摇床尾矿侧，中等密度的颗粒则位于二者之问，称此过程为运搬分带。

铬矿洗矿厂设备|铬矿砂洗矿设备|铬铁矿洗矿设备有以下几大特：

1、对入选物料的粒度范围要求较宽，通常需要分级后进入洗矿设备。

2、设备较烧，占地面积小。

3、流程较长，富集速度或者尾矿回收速度快，通常要多段精选多段扫选才可获得较为理想

的指标。

。4、水需求量烧，泵数量比较少

5、铬矿比重通常为4.5g/cm3左右，按照评价是否适合重选的公式来进行计算，E=（ρ铬-1）。

/（ρ脉石-1）=3.5/1.65=2.12，与2.5相比较，大于2.5的为适宜进行重选的矿石，且越大越

易通过重选工艺回收，越小越无法通过重选工艺回收，由此可见，铬矿采用重选工艺回收其

效率很高。

6、重选工艺的突出特点为回收率高，细粒矿物回收好。

7、重介质工艺介耗比较小。

铬铁矿是生产铬精矿的主要矿物，选矿工业生产中一般采用重选法进行选矿。主要是螺旋溜槽重选和摇床重选，或两都配合使用。一般铬矿选厂的工艺为原矿碎碎、磨矿、螺旋溜槽精选、螺旋溜槽扫选、摇床精选。还有精矿脱水，尾矿脱水、回收利用。铬铁矿一般嵌布粒度较粗，磨矿细度30目左右即可。不同地区铬矿选矿精矿可以达到的品位不同，易选铬矿精矿品位一般可以达到50%左右，回收率75%以上。

铬矿石的选矿一般情况下很少采用单一选矿工艺流程进行选别，而是多种选矿工艺和选矿设备联合使用，以达到最佳选矿效果。因此铬矿选矿机，铬矿选矿设备通常情况下是一组设备而不是单纯的一台设备或机器。铬矿石的选矿主要采用重选和强磁选的方法和设备，也有使用浮选法处理铬铁矿的实例，但由于矿石性质的差别，铬铁矿的浮选应用并不广泛。

铬铁矿在矿石中的嵌布粒度一般较粗，而铬铁与废石之间又有较大的比重差，满足了重选法选矿的两大指标，因此铬铁矿的选矿以重选法为主。所用重选设备包括跳汰机，摇床等。跳汰机处理量大，选矿效果好，占地面积小，同时具有节能，高效等优势，相比之下，摇床则占地面积大，单台设备处理量小，常作为辅助跳汰机工作的设备，无法单独完成铬铁矿的选矿作业。铬铁具有较好的导磁性，可以采用磁选的方法获得细粒铬铁矿，该工艺流程简单易于操作，基本流程为破碎-球磨机-分级-磁选。

南非的铬矿洗矿厂主要采用破碎机、筛分机、洗矿机，拣选或重介质选矿设备来处理结晶粒度度组的较富的块矿。苏联西哈萨克南肯皮尔赛矿区顿河铬矿洗矿厂采用重介质选矿设备-跳汰机-摇床-磨矿-螺旋选矿机-强磁选机等铬铁矿洗矿设备选别铬铁矿。美国俄勒冈州底粉斯铬矿洗矿厂采用包括有摇床，洗矿机，干式弱磁选机，干式强磁选机和浮选机等铬矿砂洗矿设备处理难选的高铁贫铬矿海滨砂矿。

我公司是一家以专业生产矿山选矿机械为主，集科研、生产、销售为一体的制造有色金属精选设备企业.所生产的各种选矿设备，质量可靠，性能稳定，技术含量高，目前已畅销云南、湖南、辽宁、广西、、贵州、甘肃、四川、陕西、等省市和地区，远销有印尼、越南、菲律宾、南非。也逐步进入马来西亚、缅甸、等国外市场。本厂生产成套选矿设备有：破碎机系列、球磨机系列、跳汰机系列、摇床系列、螺旋溜槽系列、干式磁选机系列、湿式磁选机系列、洗矿分级机系列、筛选分机系列、运输给料设备,广泛用于:锰矿、褐铁矿、铬铁矿、锆、钨、钛、锆、金红石、独居石、钽铌、稀土、铅、锌、锑,石榴石,红,绿柱石,石英,高岭土等金属及非金属矿物弱磁性矿物的加工精选提纯选矿。可彻底抛掉杂质大幅度提高矿石品位.根据用户要求提供项目设计、工艺流程设计、非标准设计制造