JFC-150浮选机原型机结构参数的改型方案

结构参数的优化方案主要是针对JFC-150型充气机械搅拌式浮选机工业试验和生产实践中液面波动较大、泡沫层厚度薄且不稳定、矿粒的回收率较低以及浮选机底有短路现象等提出的，期望通过浮选机结构的优化来进一步改善流场，进而更利于矿物浮选过程的进行。本文通过第三章对充气搅拌式浮选机内多相流动的研究，提出了以下结构优化原则和优化方案：

(1)浮选机改型优化原则

使浮选机内气固液三相流动流体动力学参数尽量满足机槭搅拌式浮选机浮选动力学参数根据在第三章和第四章的计算结果可以得出，原型机在设计工况中出口有较严重的短路现象；气体出口即泡沫层底部轴向速度较大，造成泡沫层波动较大，进而影响泡沫层的厚度；混合区上循环范围深入到输运区内，使矿化气泡在该区域甚至分离区内的脱附概率增加，影响到矿物的回收率。

造成这些现象的原因有以下几个方面：

1)原叶轮反作用度较小，使叶轮出口速度过大，而且出流方向受下部循环的影响有向上的趋势，致使上部循环的速度较大，增加了输运区和分离区的端流强度，使输运区和分离区的稳定性以及矿化概率减小。因此建议对叶片进出口角进行适当减小。

2)原叶轮比转速较小，这也是造成叶轮下部循环量较小，而上循环强度过大的原因之一，因此建议将比转速更高的叶片型式政变，以增加下部循环量和循环强度。

3)原型机压浆板压浆效果较差，建议将压浆扳距槽底位置下调且由上扬10℃改为水平放置。

4)原型机进出口位置影响了下循环的流动，下循环的涡流一部分甚至进入进出段，这不仅削弱了下循环的强度，而且还影响到了原矿浆的入流和尾矿浆的出流，使一部分尾矿继续参与槽内矿浆的循环，使原矿浆中矿粒被气泡捕获的概率减小，因此建议将矿浆进出口位置下移并适当减小尺寸。

(2)浮选机改型方案：

1)叶轮结构由直叶片改为弯曲叶片，叶片进出口角进行减小；

2)压浆板距槽底位置下调且由上扬10℃改为水平放置；

3)下移矿浆进出口位置，并适当减小其尺寸；