洗矿机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料。洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着。

主要部件结构及作用

1.传动装置

传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机 、减速机等组成。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。

2.螺旋叶片轴

螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。

3.尾部轴承

尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成，是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。为保护轴承，延长使用寿命。必须操作如下：进水接头与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水；尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需整体更换。更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器。

4.槽体

槽体由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。

5.进水部件

进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成。该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。

操作及安全规程

1.开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿，开始洗矿工作；

2.停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；

3.洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机；

4.操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作；

5.所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行；

6.洗矿机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动；

7.非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外；

8.进行设备检修时，必须先切断电源并挂出有人工作，严禁送电的警示牌；

9.洗矿机槽体周围必须做防护栏；

10.洗矿机工作中槽体周围严禁人员靠近。

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