球磨机控制系统的效果分析

1、球磨机系统的优化工况的研究

在方案实施前：无法将球磨机系统的运行工况进行参数化，更不能通过参数化的形式进行系统的优化，优化节能效果不显著。

方案实施后：通过建立球磨机系统的工况优化模型，并采用在线优化技术，确定出球磨机的优化运行参数，作为控制系统的设定值，从而将球磨机优化运行研究与自动控制结合起来，从系统整体优化的角度去研究、设计及实施控制系统。

2、球磨机入口负压和出口温度的控制

方案实施前：入口负压和出口温度一直依靠手动操作来维持。由于运行人员的频繁调整，使入口负压和出口温度的波动较大，不利于球磨机系统稳定运行。

方案实施后：采用模糊解耦控制算法对球磨机入口负压和出口温度进行了有效控制。在稳定工况下，可使入口参数的波动范围更小，而当球磨机系统受到各种扰动时，能够维持入口负压和入口温度在允许的范围内，保证了系统干燥出力和通风出力。

3、负荷的自动控制

方案实施前：主要通过进出口压差来监控负荷，手动调节给煤量。在人工操作下，负荷偏低、给煤量运行在保守值，制粉出力偏低，导致球磨机制粉电耗较高，难以实现经济运行。

方案实施后：采用了三冲量加权模糊控制算法对球磨机负荷进行了有效控制，提高了给煤量和磨煤出力，而且能够使系统维持在高出力工况下运行；而手动运行时，给煤量的控制显然不可能如自动控制时那样细致地调整。经统计，手动运行时平均制粉出力为40t/h，而投自动后为46t/h，制粉出力提高了15%，制粉单耗降低了10%。因此，与手动控制相比，自动控制系统能有效地提高出力、降低制粉单耗，提高经济效益。