洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。

安装与调试

1.水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm；横向为±5mm；

2.主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；

3.安装支座在现场据客户需求配焊；

4.喷水管安装于排料口附近；

5.根据实际情况开设溢流口；

6.本机可根据实际需要安装成10度至14度。在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；

7.试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；

8.试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能给矿试车。

使用与维护

1.在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；

2.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：出现裂纹；齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；

3.更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；

4.洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；

5.在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；

6.在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；

7.应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；

8.在洗矿机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；

9.更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。若装反会导致机器损坏；

10.叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔已被磨坏不能调换使用；

11.张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；

12.正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料；

13.按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增大，加快槽体底部磨损，严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。

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