振动筛是一类重型筛分设备，具有产量大、结构简单、使用寿命长等特点。它在运行时不但产生机械噪声，而且由于矿石的筛分、转运和相互撞击等原因，还产生大量的粉尘，严重地污染作业环境，影响工人身体健康。本文分享振动筛噪音太大，及粉尘问题的处理。

振动筛噪音太大的解决办法

01，用精度较高的轴承

轴承在运转的过程中产生的振动包括两个方面：

一是结构方面：滚动体通过复合的作用，引起了轴心位置的微小变化从而引起了振动；

二是制造方面：滚动体、内外圈、保持架等滚动后的几何形状误差，将引起振动。

负荷，转速，润滑和工作游隙等都会不同程度地影响到轴承的振动，故在选用轴承时，首先要满足轴承寿命的条件，其次是要尽可能的采用尺寸较小、精度较高的轴承。

02，聚氨酯筛板取代金属筛板

因为聚氨酯材料弹性模量小、内阻大，改用聚氨酯筛板可有效降低噪声。据法国一份资料介绍，就筛板本身而言，在同样的激振条件下，聚氨酯筛板的噪声可比普通金属筛板低15~20dB(A)。但由于侧板等其他部件的噪声还没有降下来，在实际使用中，振动筛的整体噪声可下降5dB(A)。

03，筛箱侧板加约束阻尼层

筛箱侧板、后端板等板结构都是由薄板经焊接或铆接而成，这些大面积的薄板在激振力作用下会辐射出较强的噪声，板面辐射噪声的大小与板面振动速度的平方成正比，为此可采取给板面施加约束阻尼材料来达到降噪的目的。

04，改用柔性辐板齿轮

在振动过程中，由于齿轮的啮出啮入，齿轮噪声也是一个值得重视的噪声源。一般振动筛上使用的同步齿轮，本身就在强烈的振动环境下工作，因啮出啮入的冲击更大，其冲击噪声也更高。由于橡胶的内阻大，弹性变形大，既可以减轻啮出啮入的冲击还可以较多地吸收振动能量，因此可以采用柔性辐板齿轮来达到降噪的目的。

05，改用橡胶弹簧

在振动过程中，弹簧端部与支座之间产生相对滑动。由于是干摩擦，因此摩擦噪声频率高，声音大，使振动筛弹簧位置的局部噪声明显升高，改用橡胶弹簧后，可明显降低部分噪声。

06，溜槽加橡胶衬板

振动筛有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用钢板焊成的，物料在溜槽内的碰撞与摩擦同样会影响振动筛的噪声，为此在入料和出料溜槽的内壁上铺上橡胶衬板也可以降低溜槽噪声。

振动筛粉尘问题的处理

振动筛进料口

振动筛进料口由于大量的物料堆集，容易产生较多的粉尘，尤其对于一些时产量在千吨左右的大产量振动筛设备而言，粉尘量更是非常多的，可以在设备上方加封闭料仓和进料口密封连接，减少原材料在外部暴露的几率，通过料仓内部皮带输送带输送，也可以加快物料传输的速度。

振动筛出料

由于振动筛出料口和接料设备没有很好的密封衔接造成尘土飞扬的情况，必要的话应该在出料口那里进行密封软连接，采用计算机智能控制，实现无需人工全自动出料，可以大大减少出料过程中粉尘逸散。

振动过程中粉尘

在振动筛运行过程中由于强烈的振动，也会产生大量的粉尘，一方面要对设备外部进行密封，另一方面设备上配置的除尘设备也是非常必要的。

振动筛扬尘产生的其他一些原因

振动筛倾斜角度，振动器以４５°角安放。这样可以向前推动物料，若有必要可以在管道上加横筋，这样即使是向上倾斜的坡度也不会妨碍物料的进给，也不会产生较多的粉尘。

振动筛密封盖(防尘盖)和箱体通常使用的是螺栓固定，密封防尘盖和箱体之间不可避免出现细微的缝隙，应该尽可能减小防尘盖和箱体之间的缝隙，所以在日常的工作过程中，应该不断进行紧固，避免因为零件松动造成粉尘外逸。

振动筛扬尘分布的位置是比较密集的，不仅分布在筛面，而且在筛面的缝隙与进料口，也会有粉尘溢出，所以做好各项防护措施，才能使振动筛实现无尘筛分。

另外在日常生产中还要记得要定期检查振动筛的紧固件，避免因个别部件的松动而产生额外的振动，日常做好振动筛设备的定期维护检修工作才是保证筛分设备运行状态健康的关键所在。