洗矿是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗掉矿石表面细泥并分离的过程。洗矿由碎散、分离两个作业组成。碎散作业主要是利用水的冲洗和浸透作用使粘土膨胀碎散，有时还辅以机械的抨击、搅拌和剥磨作用加速碎散过程。分离作用主要是按粒度的不同将粘土与矿粒分开，根据原矿的粒度特性，分离作业可采用湿式筛分或水力分级，或者两者同时采用。

一、为什么要洗矿

这是因为矿石在成矿的过程中，在各种不同的作用下，其与泥土等物质有了充分接触，洗矿可以避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备。另外，洗矿也可以洗掉含有可溶性有用或有害成分。

洗矿看似简单，实则工序复杂，矿石中的洗矿并不是简单搓搓泥而是要对症下药。矿石中的难易程度主要与矿石中粘土的性质、含量机存在状态有关，主要分为难洗、中等可洗和易洗。

二、洗矿机有哪些

1.圆筒洗矿机

（1）圆筒筛转速较高，筛筒内壁安有纵向扬板、环形挡板及高压喷水装置，以提高散碎能力，用于易洗矿石；

（2）圆筒擦洗机筒体分为前后两段，前段无孔，用来浸泡和碎散矿石，后段有孔用于泥石分离。

该类设备用于洗矿筛分作业，适合于处理易洗和中等可洗性矿石。筛孔尺寸最小可为8mm，最大可达50mm，筒筛倾斜安装。设备构造简单，维修管理容易，工作平稳，但单位面积处理量小，有效工作筛面小，筛分效率较低，筛面易磨损。

2.槽式洗矿机

结构组成：槽式洗矿机与螺旋分级机结构相似，所不同的是叶片为不连续的桨叶形。在一个半圆形的斜槽内装有两根带搅拌叶片的轴，其顶点的连线为一螺旋线，两轴的旋转方向相反，叶轮搅拌作用，使矿粒互相碰撞、摩擦，从而清洗矿粒表面。

适用范围及特点：槽式洗矿机对物料有切割、擦洗作用，对小泥团的碎散作用较强，适合于处理矿石不太致密、矿块粒度中等且含泥较多的难洗性矿石，如高岭土的制浆及中细粒物料和硅砂的洗矿。设备处理量大，洗矿效率高，适于处理75mm以下的物料。要求冲洗水压为147-196kPa。

3.振动洗矿筛

格筛、棒条筛、辊轴筛及振动筛当装有压力冲洗水管后均可作为洗矿设备，适于处理含泥量不大、粘结性不强的矿石。

格筛用于筛洗粗碎前的原矿，辊轴筛用于筛洗中碎前中等粒度矿石，而振动筛则用于处理中碎或细碎前的矿石。给水压力一般为0.2-0.3MPa，水耗为1-2m3/t矿。当原矿含泥量不大、黏结性不强时，利用这些设备即可以达到洗矿的要求。但操作时必须注意矿石在筛面上成单层运动，否则覆盖在下面的矿石将不能被洗净。

4.带筛擦洗机

由封闭圆筒和联接在圆筒末端的双层筒筛组成。矿浆在圆筒内经水浸泡并在转动中互相撞击、摩擦，使粘土和矿石解离，同时引入高压水洗去矿泥；矿浆又经过双层筒筛，将物料分成粗、中、细三个粒级，细粒产物与洗矿溢流合并。

优点：该设备洗矿效率高，一次可完成洗矿和筛分双重任务，适合于中等可洗和难洗矿石，但不适合处理块矿少、泥团多的矿石。

三、如何选择洗矿设备

洗矿设备的选择及其处理量主要取决于矿石的可洗性，矿石的可洗性可以按粘土塑性指数、洗矿时间、比能耗及洗矿效率等指标评定。

最初的洗矿过程只是单纯地用水在普通的筛子上冲洗，但随着物料处理难度的加大，又出现了将碎散和分离作业合在一起的洗矿装置和洗矿机组。洗矿过程中要针对不同的矿物属性以及粘土性质进行分类，要考虑其有没有携带有害物质而进行不同的操作，以便更好的选择洗矿设备。

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