砂石生产线之反击破机架的焊接

砂石生产线中必用到的破碎设备反击破的机架焊接采用焊条电弧焊，用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法称焊条电弧焊（缩写SMAW，ISO代叫为111）。它是利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件溶化，从而获得牢固的焊接接头。

焊条电弧焊具有设备简单、操作方便、适应性强，对焊接接头的装配要求低，能在空间任何位置焊接，但对焊工技术要求高、劳动条件差、生产效率低、焊接质量依赖程度高等特点。

砂石生产线反击破机架焊接工艺流程：

一、砂石生产线反击破机架焊前准备

用气割或碳弧气刨加工坡口时，应保证加工质量，防止其表面凹凸不平，不合格的矛以修磨，坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷，否则矛以去除或修补。清除坡口及两侧10-20mm范围内的油污、铁锈、氧化物等赃物，焊条应按照规定的温度烘干，入炉和出炉的温度不应过高，以防药皮脆脆裂。焊接接头形式、坡口和焊缝。

1、接头形式

焊接接头常用的接头形式有：对接接头、搭接接头、角接接头和T型接头。选择焊接接头形式主要根据产品的结构，并综合考虑受力条件、加工成本等因素。本设计采用对接形式，它是焊接结构中最常见的接头形式。

2、坡口准备

试验采用单面焊双面成型技术，坡口形式采用V型坡口。焊条电弧焊坡口角度60，单边坡口角度均为30，埋弧焊横焊坡口角度60，焊根间隙3.0-3.5，钝边高度1.0-1.5mm。国家标准GB/T985-1988对此作了详细的规定。

3、焊前预热

Q235-A属于普通碳素钢，焊接前无需进行预热。

4、焊材烘干

Q235-A用的焊材必须进行烘干（试验过程中对真空包装焊条也要进行烘干）以降低扩散氢水平，防止产生冷裂纹并避免产生成片的分散气孔。根据试验结果，烘干时间一般为250×1h，试焊时焊条应置于焊条保温桶内。

5、焊接准备

焊条电弧焊是采用奥太ZX7-400S逆变焊机，气体保护焊是采用奥太NBC-400。

6、试件剩磁的处理

试件采用直流焊接时会产生磁偏吹，原则上采用交流焊机，但用交流电源焊接时，电弧的稳定性差，而且由于试件比较小，所以采用直流电源焊接，并且要控制试件的磁性，接线时采用反接。

二、砂石生产线反击破机架焊接过程中技术要求

1、层温及线能量

Q235-A的晶粒尺寸对韧性有很大的影响，晶粒越细，韧性越好，所以焊接时要用小的线能量进行焊接，要控制层间温度，不宜过高，防止金属过热引起韧性下降的现象。再者，焊接线能量越大，稀释率（母材金属在焊接金属中所占的百分比）越大，焊缝中C、Si、Mn质量分数低，致使焊接金属强度下降。

2、运条方式

为减小线能量，焊接过程中运条尽量以直拉、微摆的连弧接方式进行焊接。

3、焊接层数及道数

为控制热输入，焊接层数及道数要合理控制。